首先一定要针对自己所设计的产品做一个生命轮廓的分析，这个产品在生命周期中所可能处存的环境? 使用者为何? 此产品的属性? 产品有无其他特殊要求? 这些因素都可能会影响将来是试验的规格，在过程中切勿落入规范的迷失，因为一个好的验证规格绝对不是完完全全的从某个规范彻底的抄入，因为再好的规范无法模拟实际的环境需求，那都只是枉然，只会浪费更多的资源与成本。举个例子: led灯具的设计者设计一款路灯给在印尼的街道使用，并制定低温-40℃的验证规格，就很开心的做下去了，因为在IEC里建议的低温就是-40℃。但请各位回想一下，印尼地处赤道附近，属热带性气候，终年高温湿热，怎会碰到-40℃的气候? 故对一个永远碰不到的环境去做产品的设计，只会增加设计成本，因为设计能够抵挡-40℃环境led灯具的成本一定高于设计够抵挡0℃的环境。

 

故是请各位产品设计者应回归基本面，好好检视自家所设计的产品，才能做到一个有效率有能符合实际需求面的可靠度验证。

 

最后，因LED的产品不同于其他电子产品，不论可靠度验证前后都必须针对其发光特性去做量测，一般常用的微积分球或配光曲线仪，可量测出LED产品之色(Color temperature)、光通量(Luminous flux)、光强度(Luminous intensity)、色座标(Chromaticity coordinates)、演色性(Color rendering)、波长(Wave length)等.，以做为可靠度验证判定结果的依据。

 

2. 产品寿命验证

 

在电子产业里，为了要求得产品的寿命，通常会使用三种方法

 

(1) 寿命预估法(Prediction)

 

方法: 根据MIL HDBK 217之零件计数法(Part count)与零件应力法(Part stress)的原则，利用软件去计算产品的寿命。

 

优点: 耗时短、成本低

 

缺点: 结果易与实际产品寿命差异甚远

(2) 寿命实测法(Demonstration)

 

方法: 利用加速模型(AccELeration model)，求出加速因子(Acceleration factor)并提供实际样品利用环境试验模拟机将样品实测以求得产品寿命。目前加速模型以Arrhenius模型(高温加速)、Coffin-Manson模型(温度循环加速)及Hallberg-Peck(湿度加速)采用度最高。

 

优点: 结果较预估法真实、业界接受度高

 

缺点: 成本较高且耗时较预估法长

 

(3) 市场回馈法(Field return)

 

方法: 回收产品使用者在市场上所使用的状况。

 

优点: 结果等于真实寿命

 

缺点: 时间与成本更长、市场使用状况难取得，通常仅品牌场自我保存

 

以上三种求得产品寿命的方法以寿命实测法最多被业界采用，因为它不但可免除结果与实际产生差距过大的缺点外，而且它是经由实测而得，不论买卖双方接受度皆高。

 

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